1.人們在模具生產制造全過程中倍感頭痛的一件事就是說在進行了絕大多數生產加工工藝流程后，忽然發覺最后打磨拋光表面有沙孔或不著名的雜粒出現，而令鋼件報費。
答:特有的晶體優化加工工藝確保,航空公司系列產品所有根據航天航空用鋁合金型材工藝品的超聲探傷儀工藝流程檢測,無沙孔、縱紋、汽泡及殘渣。熱處理設備非凡，商品在300mm薄厚（或直徑）下列，抗壓強度、強度可保持一致。制造工藝流程所有電腦上操縱，很少人為因素誤差，不一樣批號制造也可確保特性一樣。
2.人們的商品是電子器件機械臂和電子器件工作服板，此壓鑄件規定生產加工成型后不可以有一點點形變，為何人們之前在銷售市場上購到的歐州板或國內板在生產加工后一天或二天內忽然形變？
答:極致的預拉申清除熱應力處理工藝，徹底解決熱應力，商品在生產加工和支承時也不容易漲縮、裂開及形變。
3.人們的商品用以機械設備零部件，規定壓鑄件抗壓強度平穩、一致、不容易在某一點產生破裂形變？
答:特有的晶體優化加工工藝確保,航空公司系列產品所有根據航天航空用鋁合金型材工藝品的超聲探傷儀工藝流程檢測,無沙孔、縱紋、汽泡及殘渣。
熱處理設備非凡，商品在300mm薄厚（或直徑）下列，抗壓強度、強度可保持一致。
制造工藝流程所有電腦上操縱，很少人為因素誤差，不一樣批號制造也可確保特性一樣。
極致的預拉申清除熱應力處理工藝，徹底解決熱應力，商品在生產加工和支承時也不容易漲縮、裂開及形變。
4.人們在生產加工高精密鋼件時，規定薄厚及尺寸公差十分精準，如尺寸公差不勻稱，自主調整 時不但使成本增加，時間浪廢不用說，有時候還會使鋼件廢止？
答:商品所有合乎英國原材料及實驗學好標準（ASTM）和航空航天材料標準（AMS）,絕大多數商品的尺寸公差指標值可超出ASTM1/2尺寸公差精密度,一部分商品尺寸公差指標值乃至可超出ASTM1/4標準公差精密度。
5.我們是一家五金加工廠,之前常常碰到生產加工壓鑄件時“粘刀”、“崩刀”，導致鋼件表層光滑度不太高和規格精密度不可以確保，不合格率很高。
答:商品所有合乎英國原材料及實驗學好標準（ASTM）和航空航天材料標準（AMS）,絕大多數商品的尺寸公差指標值可超出ASTM1/2尺寸公差精密度,一部分商品尺寸公差指標值乃至可超出ASTM1/4標準公差精密度。
將成分、抗壓強度及強度的誤差降到最少，生產加工中不容易產生’粘刀’、’崩刀’狀況。
熱處理設備非凡，商品在300mm薄厚（或直徑）下列，抗壓強度、強度可保持一致。
6.人們的商品所有由鋁合金型材生產制造，在加工過程中人們覺得繁雜的難題是之前購置的鋁合金型材品質不平穩，使用時能夠，應用時又產生變化，有時候同一批號的鋁型材品質差別也挺大，導致生產工藝流程無法融入。產品品質也很難能可貴以確保。
答:制造工藝流程所有電腦上操縱，很少人為因素誤差，不一樣批號制造也可確保特性一樣。
7.人們的鋁質鋼件必須在300-500℃高溫自然環境下連續或間歇性工作中，美鋁能符合要求嗎？
答:熱處理設備非凡，商品在300mm薄厚（或直徑）下列，抗壓強度、強度可保持一致。
在400℃辦公環境中不容易造成永久性形變。
